logo

details van de producten

Created with Pixso. Huis Created with Pixso. Producten Created with Pixso.
wolfraamcarbideeltjes
Created with Pixso.

0.3-9.5mm Cobalt gecementiseerd wolfraamcarbide voor YG7/93%WC en 7%Co legering 100% zuiverheid gegarandeerd

0.3-9.5mm Cobalt gecementiseerd wolfraamcarbide voor YG7/93%WC en 7%Co legering 100% zuiverheid gegarandeerd

Merknaam: carbide grits
Modelnummer: YG Series,YN Series
Gedetailleerde informatie
Place of Origin:
china
Purity:
100%
LOGO:
AS PER CUSTOMER REQUIREMENTS
Size:
0.3~9.5mm Carbide Particles
Grit Diameter:
1.6~3.2/ 3~5mm/ 5~7mm/ 7~9mm
Material:
Tungsten Carbide
Shape:
Irregular Particles
Particle Size:
0.35~9mm (or Mesh), Support Customized
Chemical Formula:
WC
Markeren:

100% zuiverheid kobaltgecementiseerde wolfraamcarbide

,

7% Cobaltgement wolfraamcarbide

,

93%WC kobaltgecementiseerd wolfraamcarbide

Productbeschrijving

Productbeschrijving:

Wolfraamcarbide deeltjes, algemeen bekend als wolfraamkorrels of carbidekorrels, zijn cruciaal voor het verbeteren van de slijtvastheid van verschillende gereedschappen en apparatuur. Deze deeltjes zijn samengesteld uit wolfraam- en koolstofatomen die door middel van een sintermethode aan elkaar zijn gesmolten om een extreem hard en duurzaam materiaal te vormen.

Het belangrijkste gebruik van wolfraamcarbide deeltjes omvat het hechten ervan op een stalen lichaam door middel van lassen of solderen, waardoor een composietmateriaal met uitzonderlijke slijtvastheid ontstaat. Dit hechtingsproces verlengt de levensduur van gereedschappen en componenten aanzienlijk, waardoor ze bestand zijn tegen zware omstandigheden en langdurig gebruik.


0.3-9.5mm Cobalt gecementiseerd wolfraamcarbide voor YG7/93%WC en 7%Co legering 100% zuiverheid gegarandeerd 0

 

Kenmerken:

Voordelen van Wolfraamcarbide Deeltjes:

Uitzonderlijke Hardheid:
Wolfraamcarbide staat bekend om zijn extreme hardheid, vergelijkbaar met die van natuurlijke diamanten. Deze eigenschap zorgt voor een hoge mate van slijtvastheid, waardoor het ideaal is voor toepassingen in schurende omgevingen.

Verbeterde Slijtvastheid:
Het lassen of solderen van wolfraamcarbide deeltjes op een stalen lichaam verbetert de slijtvastheid van gereedschappen en componenten aanzienlijk. Het resulterende composietmateriaal is bestand tegen zware omstandigheden, waardoor de levensduur van gereedschappen wordt verlengd en de frequentie van vervangingen wordt verminderd.

Verlengde Levensduur van Gereedschap:
Het opnemen van wolfraamcarbide korrels in stalen gereedschappen verhoogt hun operationele duurzaamheid aanzienlijk. Gereedschappen die zijn verbeterd met carbide deeltjes vertonen een langere levensduur, wat leidt tot kostenbesparingen en een verbeterde productiviteit.

Verbeterde Snij-efficiëntie:
Gereedschappen met wolfraamcarbide deeltjes vertonen een superieure snij-efficiëntie. Een stalen snijder kan bijvoorbeeld een vertienvoudiging van het aantal snij-uren ervaren wanneer deze wordt verbeterd met wolfraamcarbide korrels.


0.3-9.5mm Cobalt gecementiseerd wolfraamcarbide voor YG7/93%WC en 7%Co legering 100% zuiverheid gegarandeerd 1

 

Toepassingen:

Deze wolfraamcarbide korrels zijn ideaal voor hardfacing materialen. In de maatbereik van 1 mesh tot 12 mesh worden ze gebruikt in slijtvaste elektroden en mace-elektroden.

Voor maten variërend van 10 mesh tot 60 mesh vinden ze toepassing in zaagbladen of functioneren ze als slijtvaste lasmiddelen op metalen oppervlakken.

  • Keramische, metalen lapping en polijsttoepassingen
  • Snijden van siliciumcarbide wafers
  • Polijsten en graveren van rotsen en stenen
  • Snijden, lappen en polijsten van glas en germanium wafers
  • Lappen van zuigerveren en tandwielen

Daarnaast worden deze korrels gebruikt voor het slijpen van non-ferro materialen, het afwerken van taaie en harde materialen, toepassingen met gebonden schuurmiddelen en in de glasets- en glaskunstindustrie.


Ondersteuning en Diensten:


Onze Product Technische Ondersteuning en Diensten voor Wolfraamcarbide Deeltjes omvatten:

- Assistentie bij productselectie op basis van toepassingsvereisten

- Aanbevelingen voor optimaal gebruik en hantering van het product

- Probleemoplossing en oplossing van technische problemen met betrekking tot het product

- Regelmatige updates over productverbeteringen

- Trainingssessies en technische seminars voor klanten en partners