HRC55 Ballen neus 4 Fluet wolfraamcarbide eindmolen Vaste carbide eindmolen voor aluminium frezen

HRC55 2 4 Fluit Kogelkop Frees Frezen 3F Aluminium Goedkope Massief Wolframcarbide Frees

Een materiaal zoals aluminium produceert grote spanen in vergelijking met andere materialen. Daarom worden frezen met 4 fluiten zelden gebruikt met aluminium, omdat de fluiten vast kunnen komen te zitten met spanen en de snijder kunnen breken.

Voor hardere materialen wilt u meer fluiten gebruiken. Meer fluiten vermindert de spaandikte en verbetert de oppervlakteafwerking.

Hoewel het aantal, de richting en het type fluiten dat een snijgereedschap heeft sterk kan variëren, hebben de meest gebruikte gereedschappen twee fluiten en zijn ze spiraalvormig omhoog gericht om de spanen omhoog uit de snede te verplaatsen.

1. Twee Fluiten:Heeft de grootste hoeveelheid fluitruimte, waardoor meer spaancapaciteit mogelijk is in zachtere materialen. Voornamelijk gebruikt voor sleuven en zakken van non-ferro materialen zoals aluminium waar spaanafvoer een zorg is.
2. Drie Fluiten:Zorgt voor een betere afwerking van het onderdeel in hardere materialen. De drie fluiten zorgen voor meer sterkte en de mogelijkheid om zowel ferro- als non-ferro materialen te bewerken en te sleuven.
3. Vier Fluiten/Meerdere Fluiten:Ideaal voor nabewerking. De extra fluiten maken snellere voedingssnelheden mogelijk om een veel fijnere afwerking te produceren dan gereedschappen met twee of drie fluiten. De verminderde fluitruimte kan echter problemen met spaanafvoer veroorzaken.

De meest voorkomende aantallen fluiten voor algemene freesbewerkingen zijn twee (betere ruimte voor spaanafvoer) en vier (betere oppervlakteafwerking).

Freesmaterialen

Frezen zijn gemaakt van kobaltstaallegeringen (bekend als high speed steel, of HSS), of van wolfraamcarbide in een kobaltrooster (verkort tot "carbide").

1. High Speed Steel (HSS):Biedt goede slijtvastheid en kost minder dan kobalt- of carbidefrezen. HSS wordt gebruikt voor algemene freesbewerkingen van zowel ferro- als non-ferro materialen. Hoewel meestal goedkoop, biedt HSS niet de levensduur of snelheidsvoordelen van kobalt- en carbidefrezen.
2. Kobalt:Kobalt is een M42 gereedschapsstaal met een kobaltgehalte van 8%. Kobalt is duurder, maar biedt betere slijtvastheid en taaiheid dan HSS (M7). Omdat het gereedschap 10% sneller kan draaien dan HSS, zijn de metaalverwijderingssnelheden en de afwerking beter dan bij HSS.
3. Massief Carbide:Carbide is aanzienlijk harder, stijver en slijtvaster dan HSS. Carbide is echter bros en heeft de neiging te chippen in plaats van te slijten. Carbide wordt voornamelijk gebruikt in nabewerkingsapplicaties. Carbide gereedschappen zijn het meest geschikt voor werkplaatsen die nieuwere freesmachines of machines met minimale spilverslijting exploiteren. Stijfheid is cruciaal bij het gebruik van carbide gereedschappen. Carbide frezen kunnen een premium prijs hebben boven kobalt frezen, maar ze kunnen ook op snelheden draaien die 2,5 keer sneller zijn dan HSS frezen.

Productiestroom

Toepassing

De keuze van het gereedschapsmateriaal hangt af van het te snijden materiaal en de maximale spilsnelheid van de machine. Kleinere freesmachines kunnen mogelijk niet de aanbevolen spilsnelheden voor carbide frezen bereiken.

FAQ