HRC55 Gouden Kleur Lange Bereik Wolframcarbide Frees 4 Snijvlakken Massief Carbide Frees voor Gehard Staal Frezen

HRC55 Gekleurde Gouden 4 Sneden 4-12mm Lange Schacht Platte Frees Frees Bronzen Coating

Een materiaal zoals aluminium produceert grote spanen in vergelijking met andere materialen. Daarom worden frezen met 4 sneden zelden gebruikt met aluminium, omdat de sneden verstopt kunnen raken met spanen en de frees kunnen breken.

Voor hardere materialen wilt u meer sneden gebruiken. Meer sneden vermindert de spaandikte en verbetert de oppervlakteafwerking.

Hoewel het aantal, de richting en het type sneden die een snijgereedschap heeft sterk kunnen variëren, hebben de meest gebruikte gereedschappen twee sneden en zijn ze spiraalvormig omhoog gericht om de spanen uit de snede te verwijderen.

1. Twee Sneden: Heeft de grootste hoeveelheid snede-ruimte, waardoor er meer spanen kunnen worden afgevoerd in zachtere materialen. Voornamelijk gebruikt voor het frezen van sleuven en zakken in non-ferro materialen zoals aluminium waar spanenverwijdering een zorg is.
2. Drie Sneden:Zorgt voor een betere afwerking van het onderdeel in hardere materialen. De drie sneden zorgen voor meer sterkte en de mogelijkheid om zowel ferro als non-ferro materialen te frezen en te sleuven.
3. Vier Sneden/Meerdere Sneden:Ideaal voor nabewerking. De extra sneden maken snellere voedingssnelheden mogelijk om een veel fijnere afwerking te produceren dan gereedschappen met twee of drie sneden. De verminderde snede-ruimte kan echter problemen veroorzaken met spanenverwijdering.

De meest voorkomende aantallen sneden voor algemene freesbewerkingen zijn twee (betere ruimte voor spaanafvoer) en vier (betere oppervlakteafwerking).

Freesmaterialen

Freesgereedschappen zijn gemaakt van kobaltstaallegeringen (bekend als high speed steel, of HSS), of van wolfraamcarbide in een kobaltmatrix (kortweg "carbide").

1. High Speed Steel (HSS):Biedt goede slijtvastheid en kost minder dan kobalt- of carbidefrezen. HSS wordt gebruikt voor algemene freesbewerkingen van zowel ferro als non-ferro materialen. Hoewel meestal goedkoop, biedt HSS niet de levensduur of snelheidsvoordelen van kobalt- en carbidefrezen.
2. Kobalt: Kobalt is een M42 gereedschapsstaal met een kobaltgehalte van 8%. Kobalt is duurder, maar biedt betere slijtvastheid en taaiheid dan HSS (M7). Omdat het gereedschap 10% sneller kan draaien dan HSS, zijn de metaalverwijderingssnelheden en de afwerking beter dan bij HSS.
3. Massief Carbide: Carbide is aanzienlijk harder, stijver en slijtvaster dan HSS. Carbide is echter bros en heeft de neiging te chippen in plaats van te slijten. Carbide wordt voornamelijk gebruikt in nabewerkingsapplicaties. Carbide gereedschappen zijn het meest geschikt voor werkplaatsen die nieuwere freesmachines gebruiken of machines met minimale spilverslijting. Stijfheid is cruciaal bij het gebruik van carbide gereedschappen. Carbide frezen kunnen een hogere prijs hebben dan kobalt frezen, maar ze kunnen ook op snelheden draaien die 2,5 keer sneller zijn dan HSS frezen.

Productiestroom

Toepassing

De keuze van het gereedschapsmateriaal hangt af van het te snijden materiaal en de maximale spilsnelheid van de machine. Kleinere freesmachines kunnen mogelijk niet de aanbevolen spilsnelheden voor carbide frezen bereiken.