HRC55 Gouden Kleur Coating Lange Schacht Vierkante Frees Wolframcarbide Frees 4 Snijvlakken 1/4 Inch

HRC55 Gekleurde Gouden 4 Snijvlakken Lange Schacht Vierkante Frees 1/4 Inch Coating

Een materiaal zoals aluminium produceert grote spanen in vergelijking met andere materialen. Om die reden worden 4 snijvlakken frezen zelden gebruikt met aluminium, omdat de snijvlakken kunnen vastlopen met spanen en de frees kunnen breken.

Voor hardere materialen wilt u meer snijvlakken gebruiken. Meer snijvlakken vermindert de spaandikte en verbetert de oppervlakteafwerking.

Hoewel het aantal, de richting en het type snijvlakken dat een snijgereedschap heeft sterk kan variëren, hebben de meest gebruikte gereedschappen twee snijvlakken en zijn ze opwaarts spiraalvormig om de spanen omhoog uit de snede te voeren.

• 1. Twee Snijvlakken: Heeft de grootste hoeveelheid snijvlakruimte, waardoor er meer spanen kunnen worden afgevoerd in zachtere materialen. Voornamelijk gebruikt voor het frezen van sleuven en zakken in non-ferro materialen zoals aluminium waar spaanafvoer een zorg is.
• 2. Drie Snijvlakken: Zorgt voor een betere afwerking van het werkstuk in hardere materialen. De drie snijvlakken zorgen voor grotere sterkte en de mogelijkheid om zowel ferro- als non-ferro materialen te frezen en te sleuven.
• 3. Vier Snijvlakken/Meerdere Snijvlakken: Ideaal voor nabewerking. De extra snijvlakken maken snellere voedingssnelheden mogelijk om een veel fijnere afwerking te produceren dan gereedschappen met twee of drie snijvlakken. De verminderde snijvlakruimte kan echter problemen veroorzaken met spaanafvoer.

De meest voorkomende aantallen snijvlakken voor algemene freesbewerkingen zijn twee (betere ruimte voor spaanafvoer) en vier (betere oppervlakteafwerking).

Freesmaterialen

Freesgereedschappen zijn gemaakt van kobaltstaallegeringen (bekend als high speed steel, of HSS), of van wolfraamcarbide in een kobaltrooster (kortweg "carbide").

• 1. High Speed Steel (HSS): Biedt goede slijtvastheid en kost minder dan kobalt- of carbide frezen. HSS wordt gebruikt voor algemene freesbewerkingen van zowel ferro- als non-ferro materialen. Hoewel meestal goedkoop, biedt HSS niet de levensduur of snelheidsvoordelen van kobalt- en carbide frezen.
• 2. Kobalt: Kobalt is een M42 gereedschapsstaal met een kobaltgehalte van 8%. Kobalt is duurder, maar biedt betere slijtvastheid en taaiheid dan HSS (M7). Omdat het gereedschap 10% sneller kan draaien dan HSS, zijn de metaalverwijderingssnelheden en de afwerking beter dan bij HSS.
• 3. Massief Carbide: Carbide is aanzienlijk harder, stijver en slijtvaster dan HSS. Carbide is echter bros en heeft de neiging te chippen in plaats van te slijten. Carbide wordt voornamelijk gebruikt in nabewerkingsapplicaties. Carbide gereedschappen zijn het meest geschikt voor werkplaatsen die nieuwere freesmachines of machines met minimale spilverslechtering gebruiken. Stijfheid is cruciaal bij het gebruik van carbide gereedschappen. Carbide frezen kunnen een hogere prijs hebben dan kobalt frezen, maar ze kunnen ook 2,5 keer sneller draaien dan HSS frezen.

Productiestroom

De keuze van het gereedschapsmateriaal hangt af van het te snijden materiaal en de maximale spilsnelheid van de machine. Kleinere freesmachines kunnen mogelijk niet de aanbevolen spilsnelheden voor carbide frezen bereiken.