HRC55 gouden kleur 4 fluit lange schacht vierkante freesfrees 1/4 inch coating
Een materiaal als aluminium produceert grote spanen in vergelijking met andere materialen.Om die reden worden vingerfrezen met 4 groeven zelden gebruikt met aluminium omdat de groeven vast kunnen komen te zitten met spanen en de frees kan breken.
Voor hardere materialen wil je meer groeven gebruiken.Het hebben van meer groeven vermindert de spaanbelasting en verbetert de oppervlakteafwerking.
Hoewel het aantal, de richting en het type groeven dat een snijgereedschap heeft sterk kan variëren, hebben de meest gebruikte gereedschappen twee groeven en zijn het opwaartse spiralen om de spanen omhoog uit de snede te halen.
1. Twee Fluit:Heeft de grootste hoeveelheid spaangroefruimte, waardoor meer spaancapaciteit mogelijk is in zachtere materialen.Voornamelijk gebruikt bij het sleuven maken en uitpuilen van non-ferromaterialen zoals aluminium, waarbij het verwijderen van spanen een punt van zorg is.
2. Drie fluit:Zorgt voor een betere afwerking van onderdelen in hardere materialen.De drie groeven zorgen voor meer sterkte en de mogelijkheid om zowel ferro- als non-ferromaterialen op te bergen en te sleuven.
3. Vier fluit/meervoudige fluit:Ideaal voor nafrezen.De extra groeven zorgen voor snellere voedingssnelheden om een veel fijnere afwerking te produceren dan gereedschappen met twee of drie groeven.De verminderde spaangroefruimte kan echter problemen veroorzaken bij het verwijderen van spanen.
De meest voorkomende spaangroefnummers voor algemene freesbewerkingen zijn twee (betere ruimte voor spaanuitworp) en vier (betere oppervlakteafwerking).
End Mill materialen
Vingerfrezen zijn gemaakt van kobaltstaallegeringen (bekend als snelstaal of HSS), of van wolfraamcarbide in een kobaltrooster (afgekort tot "carbide").
1. Snelstaal (HSS):Biedt een goede slijtvastheid en kost minder dan kobalt- of hardmetalen vingerfrezen.HSS wordt gebruikt voor algemeen frezen van zowel ferro- als non-ferromaterialen.Hoewel HSS meestal goedkoop is, biedt het niet de standtijd of snelheidsvoordelen van kobalt- en hardmetalen vingerfrezen.
2. Kobalt:Kobalt is een M42 gereedschapsstaal met een kobaltgehalte van 8%.Kobalt is duurder maar biedt een betere slijtvastheid en taaiheid dan HSS (M7).Omdat het gereedschap 10% sneller kan werken dan HSS, zijn de verspaningspercentages en afwerking beter dan HSS.
3. VHM:Carbide is aanzienlijk harder, stijver en slijtvaster dan HSS.Carbide is echter bros en heeft de neiging te splinteren in plaats van te slijten.Carbide wordt voornamelijk gebruikt in afwerkingstoepassingen.Hardmetalen gereedschappen zijn het meest geschikt voor werkplaatsen die werken met nieuwere freesmachines of machines met minimale spindelslijtage.Stijfheid is van cruciaal belang bij het gebruik van hardmetalen gereedschappen.Hardmetalen vingerfrezen kunnen een hogere prijs vragen dan de kobalt-vingerfrezen, maar ze kunnen ook worden gebruikt met snelheden die 2 1/2 keer sneller zijn dan HSS-vingerfrezen.
Productiestroom
De keuze van het gereedschapsmateriaal hangt af van het te snijden materiaal en van het maximale spiltoerental van de machine.Kleinere freesmachines zijn mogelijk niet in staat om de spilsnelheden te bereiken die worden aanbevolen voor hardmetalen vingerfrezen.
