Het vastklemmen van malensnijder
De malensnijders die in machinaal bewerkende centra worden gebruikt keuren meestal de de lenteklem vastgestelde het vastklemmen methode goed, en zijn in een cantilevervorm wanneer in gebruik. Tijdens het malenprocédé, soms kan zich de malensnijder geleidelijk aan van de hulpmiddelhouder uitbreiden, zodat het volledig is? Verloren, zodat het werkstuk wordt afgedankt. De reden is over het algemeen toe te schrijven aan het bestaan van het binnengat van de hulpmiddelhouder en de buitendiameter van de film van de de houdersolie van het malenhulpmiddel, die door ontoereikende het vastklemmen kracht wordt veroorzaakt. De malensnijders zijn gewoonlijk met een laag bedekt met antiroestolie. Als een niet-waterachtige scherpe olie voor knipsel wordt gebruikt, zal een mist van oliefilm ook vastgemaakt worden aan het binnengat van de hulpmiddelhouder. Wanneer de oliefilm op het handvat en de hulpmiddelhouder wordt opgeslagen, de hulpmiddelhouder zeer het is moeilijk is de steel stevig om vast te klemmen, en de malensnijder is los en verliest die tijdens verwerking. Daarom vóór de malensnijder wordt vastgeklemd, zouden de steel van de malensnijder en het binnengat van de snijdersklem met schoonmakende vloeistof moeten worden schoongemaakt, en toen droog alvorens vast te klemmen.
Wanneer de diameter van de malensnijder groot is, zelfs als de hulpmiddelhouder en de hulpmiddelhouder zeer schoon zijn, kan zich een ongeval van het hulpmiddelverlies voordoen. Op dit ogenblik, zouden de hulpmiddelhouder met een het afvlakken hiaat en de overeenkomstige zijsluitenmethode moeten worden geselecteerd.
Een ander probleem dat kan voorkomen nadat de malensnijder wordt vastgeklemd is dat de malensnijder bij de haven van de hulpmiddelhouder tijdens verwerking breekt. De reden is over het algemeen dat de hulpmiddelhouder lange tijd is gedragen en het havengedeelte van de hulpmiddelhouder is gedragen in een verminderde vorm. Vervangen door een nieuw hulpmiddelhouder.
De trilling van de malensnijder
Omdat er een licht hiaat tussen de malensnijder en de hulpmiddelhouder is, kan de snijder tijdens verwerking trillen. De trilling zal de snijkant van de malensnijder in de hoeveelheid knipsel ongelijk maken, en de scherpe uitbreiding zal dan de originele vastgestelde waarde stijgen, die de het machinaal bewerken nauwkeurigheid en het hulpmiddelleven beïnvloeden. Nochtans, wanneer de breedte van de verwerkte groef klein is, kan het hulpmiddel met opzet worden getrild, en de vereiste groefbreedte kan worden verkregen door het knipsel te verhogen en bedrag uit te breiden, maar in dit geval, zou de maximumomvang van de malensnijder onder 0.02mm moeten zijn, anders stabiel knipsel uitvoeren. Bij het normale machinaal bewerken, kleiner de trilling van de snijder, beter.
Wanneer de hulpmiddeltrilling voorkomt, zou u moeten nadenken verminderend de scherpe snelheid en voersnelheid. Als allebei door 40% hebben verminderd en er nog een grote trilling is, zou u moeten nadenken verminderend de hoeveelheid mes het eten.
Als de resonantie tijdens verwerking voorkomt, kan de reden zijn dat de scherpe snelheid te hoog is, is het voertarief enkel klein, is het hulpmiddel niet genoeg, is de het vastklemmen kracht van het werkstuk niet genoeg, en de vorm van het werkstuk of de het vastklemmen methode van het werkstuk zou moeten worden goedgekeurd. Maatregelen zoals het aanpassen van de hoeveelheid knipsel, het toevoegen van de fragmentarische starheid van het hulpmiddel, en het verhogen van de voersnelheid.
Beëindigen het snijden van malensnijder
In het CNC malenprocédé van de holte van de vorm en andere werkstukken, wanneer het besnoeiingspunt een concaaf deel of een diepe holte is, moet de uitbreiding van de malensnijder worden verhoogd. Als een snijder van het lang-randmalen wordt gebruikt, wegens de grote afbuiging van het hulpmiddel, is het gemakkelijk om trilling te veroorzaken en hulpmiddelbreuk te veroorzaken. Daarom in het het machinaal bewerken proces, als slechts de snijkanten met gelijkaardige hulpmiddeleinden om aan het knipsel worden vereist deel te nemen, is het best om een het malensnijder van de kort-rand lang-steel met een langere totale hulpmiddellengte te kiezen. Wanneer het gebruiken van een malensnijder met grote diameter om een werkstuk op een horizontale CNC werktuigmachine te verwerken, wegens de grote misvorming die door het gewicht van het hulpmiddel wordt veroorzaakt, zou meer aandacht aan de titel van buitengewoon eindknipsel moeten worden besteed. Als u een snijder van het lang-randmalen gebruikt, moet u de scherpe snelheid en voersnelheid beduidend verminderen.
Selectie van scherpe parameters
De keus van scherpe snelheid hangt hoofdzakelijk van het materiaal van het te verwerken werkstuk af; de keus van voersnelheid hangt hoofdzakelijk van het materiaal van het te verwerken werkstuk en de diameter van de malensnijder af. De hulpmiddelsteekproeven van sommige buitenlandse hulpmiddelfabrikanten gaan van een lijst van hulpmiddel scherpe parameters vergezeld voor verwijzing. Nochtans, wordt de keus van scherpe parameters ook beïnvloed door vele factoren zoals werktuigmachines, hulpmiddelbeetjes, de vorm van het te verwerken werkstuk, en het vastklemmen methodes. De knipselsnelheid en de voersnelheid zouden volgens de daadwerkelijke situatie moeten worden aangepast.
Wanneer het hulpmiddelleven de prioritaire factor is, kunnen de knipselsnelheid en de voersnelheid geschikt worden verminderd; wanneer de spaanderverwijdering van de rand niet goed is, kan de scherpe snelheid geschikt worden verhoogd.
Selectie van scherpe methodes
De goedkeuring van beneden-malen is voordelig aan de dekking van het defensieblad en kan het hulpmiddelleven verbeteren. Maar er zijn twee punten om zich te concentreren op:
① als u gewone werktuigmachineverwerking goedkeurt, zou u moeten proberen om het hiaat van het voermechanisme te elimineren;
② wanneer de verschijning van het werkstuk met oxydefilm wordt verlaten of andere vaste vorm gegeven laag uit het gieten en het smeden proces samengesteld, is het raadzaam om omgekeerd malen goed te keuren.
