HRC55 Vier Snijvlak Platte Kop Wolframcarbide Frees Gouden Kleur HRC55

Klemmen van de frees

De frezen die in bewerkingscentra worden gebruikt, nemen meestal de veerklemset klemmethode aan en zijn in een cantilever-vorm wanneer ze in gebruik zijn. Tijdens het freesproces kan de frees soms geleidelijk uit de gereedschapshouder steken, zodat deze volledig? Verloren gaat, waardoor het werkstuk wordt geschrapt. De reden is over het algemeen te wijten aan de aanwezigheid van het binnengat van de gereedschapshouder en de buitendiameter van de freeshouder Olie film, veroorzaakt door onvoldoende klemmingskracht. De frezen zijn meestal gecoat met roestwerende olie. Als er een niet-waterige snijolie voor het snijden wordt gebruikt, zal er ook een oliefilmnevel aan het binnengat van de gereedschapshouder hechten. Wanneer de oliefilm op de schacht en de gereedschapshouder wordt opgeslagen, is de gereedschapshouder erg Moeilijk om de schacht stevig vast te klemmen, en de frees is los en verloren tijdens de verwerking. Daarom, voordat de frees wordt vastgeklemd, moeten de schacht van de frees en het binnengat van de freesclip worden schoongemaakt met reinigingsvloeistof en vervolgens worden gedroogd voordat ze worden vastgeklemd.
Wanneer de diameter van de frees groot is, zelfs als de gereedschapshouder en de gereedschapshouder erg schoon zijn, kan er nog steeds een gereedschapsverliesongeval optreden. Op dit moment moet de gereedschapshouder met een afvlakte opening en de bijbehorende zijvergrendelingsmethode worden geselecteerd.
Een ander probleem dat kan optreden na het vastklemmen van de frees is dat de frees breekt bij de poort van de gereedschapshouder tijdens de verwerking. De reden is over het algemeen dat de gereedschapshouder lange tijd is versleten en het poortgedeelte van de gereedschapshouder is versleten tot een taps toelopende vorm. Vervang door een nieuwe gereedschapshouder.

Frees trillingen

Omdat er een kleine speling is tussen de frees en de gereedschapshouder, kan de frees tijdens de verwerking trillen. Trillingen zorgen ervoor dat de snijkant van de frees ongelijkmatig is in de snijhoeveelheid, en de snijuitbreiding zal toenemen ten opzichte van de oorspronkelijk ingestelde waarde, wat de bewerkingsnauwkeurigheid en gereedschapslevensduur beïnvloedt. Echter, wanneer de breedte van de verwerkte groef klein is, kan het gereedschap opzettelijk worden laten trillen, en de vereiste groefbreedte kan worden verkregen door de snij- en uitbreidingshoeveelheid te verhogen, maar in dit geval moet de maximale amplitude van de frees onder de 0,02 mm liggen, anders stabiel snijden. Bij normale bewerking geldt: hoe kleiner de trilling van de frees, hoe beter.
Wanneer gereedschapstrillingen optreden, moet u overwegen de snijsnelheid en voedingssnelheid te verminderen. Als beide met 40% zijn verminderd en er nog steeds grote trillingen zijn, moet u overwegen de snijhoeveelheid te verminderen.
Als er resonantie optreedt tijdens de verwerking, kan de reden zijn dat de snijsnelheid te hoog is, de voedingssnelheid net klein is, het gereedschap onvoldoende is, de klemmingskracht van het werkstuk onvoldoende is, en de vorm van het werkstuk of de klemmethode van het werkstuk moet worden geaccepteerd. Maatregelen zoals het aanpassen van de snijhoeveelheid, het toevoegen van de fragmentarische stijfheid van het gereedschap en het verhogen van de voedingssnelheid.
Eindsnede van frees
Bij het CNC-frezen van de holte van de mal en andere werkstukken, wanneer het snijpunt een concaaf deel of een diepe holte is, moet de verlenging van de frees worden vergroot. Als een frees met lange snijkant wordt gebruikt, is het vanwege de grote doorbuiging van het gereedschap gemakkelijk om trillingen te veroorzaken en gereedschapbreuk te veroorzaken. Daarom, in het bewerkingsproces, als alleen de snijkanten met een vergelijkbaar gereedschapseinde aan het snijden moeten deelnemen, is het het beste om een frees met een korte snijkant en een lange schacht met een langere totale gereedschapslengte te kiezen. Bij het gebruik van een frees met grote diameter om een werkstuk op een horizontale CNC-werktuigmachine te bewerken, moet vanwege de grote vervorming veroorzaakt door het gewicht van het gereedschap, meer aandacht worden besteed aan de titel van uitstekende eindsnede. Als u een frees met lange snijkant gebruikt, moet u de snijsnelheid en voedingssnelheid aanzienlijk verminderen.

Selectie van snijparameters

De keuze van de snijsnelheid hangt voornamelijk af van het materiaal van het te bewerken werkstuk; de keuze van de voedingssnelheid hangt voornamelijk af van het materiaal van het te bewerken werkstuk en de diameter van de frees. De gereedschapscatalogi van sommige buitenlandse gereedschapsfabrikanten bevatten een tabel met gereedschapssnijparameters ter referentie. De keuze van snijparameters wordt echter ook beïnvloed door vele factoren, zoals werktuigmachines, gereedschapsbits, de vorm van het te bewerken werkstuk en klemmethoden. De snijsnelheid en voedingssnelheid moeten worden aangepast aan de werkelijke situatie.
Wanneer de gereedschapslevensduur de prioriteitsfactor is, kunnen de snijsnelheid en voedingssnelheid passend worden verlaagd; wanneer de spaanafvoer vanaf de rand niet goed is, kan de snijsnelheid passend worden verhoogd.

Selectie van snijmethoden

Het toepassen van onderfreesen is gunstig voor de bescherming van de bladkap en kan de gereedschapslevensduur verbeteren. Maar er zijn twee punten waar de focus op moet liggen:
① Als u gewone werktuigmachineverwerking accepteert, moet u proberen de speling van het voedingsmechanisme te elimineren;
② Wanneer het uiterlijk van het werkstuk oxidefilm of een andere verharde laag bevat die is samengesteld uit giet- en smeedprocessen, is het raadzaam om omgekeerd frezen toe te passen.